智能制造系统解决方案

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    现代工厂的发展趋势,皆向自动化生产方式为主轴,传统的制造资讯系统(Manufacturing Execution System, MES)仅限于资料搜集与报表分析,逐渐无法满足快速变迁时代的需求。随着工业4.0时代来临,进一步整合自动化,MES将成为整厂自动化控制的核心系统,不仅拥有MES既有范畴,更包含CIM、EAP、机台连线、整合机械手臂等功能,达成智能工厂之目标,即时获得大量的数据分析,提高产品品质、效能及客户满意度,降低生产成本,创造企业利益極大化。

    具备软硬体整合能力 致茂服务再提升

    『智慧工厂』一词,主要来自德国于20光速赛车2年正式发表的『工业4.0计画』。此计画起因于欧美主要国家针对制造业振兴、制造业回流等国家需要,陆续提出先进制造、智慧制造等概念之推动政策。


    总和各个主要国家队先进制造之想法,智慧工厂应运用ICT(Information and Communication Technology)硬体、软体与系统整合技术,使工厂生产行为具有感测连网(IoT, Internet of Thing)、资料搜集分析(Big Data)、人工智慧(AI, Artificial Intelligence)、虚实系统整合(CPS, Cyber Physical System)且可进行人机协同作业特色。

    所谓工厂之『智慧化』,是指该工厂具有以下五大特色:

    相较于目前制造业的工厂发展现况,要从现有制造工厂进化为智慧工厂,则需要『巨量资料先进分析、虚拟工厂设计与自动化系统整合、物联网装置与系统、智能装置与系统、机器人与机器手臂』等五大关键领域同步发展,并高度结合与整合,才能使制造工厂正式进化为智慧工厂。

    巨量资料先进分析

    运用云端运算能力,分析由每台机器设备与装置所传来的巨量资料,进行筛选、分析、过滤设备可能故障原因、产品瑕疵发生原因,提高设备使用率与产品良率,另可透过巨量资料分析市场终端消费需求,提供次世代产品功能设计之参考。

    致茂电子为量测设备整合专家,在电力电子、电气安规、自动光学、LED/照明、太阳能光学、电池测试、热电测试、温控,提供客户整合式量测与自动化解决方案。再经由制造资讯系统(MES)将测试数据收集整合后,透过巨量资料智慧运算,建立各产业专业分析模型,将各测试机台的量测数据做先进智慧判断,提供给现场管理者即时分析数据,提升生产效率及制造品质。

    物联网装置与系统

    利用感测、有线、无线、行动、卫星等多元通讯网路,使设备、装置、控制中心之各种数据资料与参数,可以在设备、装置、控制中心之间传输,且具避免电气干扰、资料窜改、线路备援等安全机制,确保每一笔资料之安全性与不可否定性。

    致茂电子具备整厂输出的能力,提供Smart MI(Machine Integrator)及Smart Controller整合各式的通讯协定,将设备仪器各种测试数据及设备参数在各设备之间传输,提供客户即时安全的物联网软硬体装置。 

    虚拟工厂设计与自动化系统整合

    建置实体生产线与工厂前,先在虚拟系统进行生产线与工厂设计,以及直接在生产系统进行自动化系统整合规划,大幅减少实体建设与整合所需要的资金、时间、材料等重要成本,让产品得以更快速进入市场。

    智能装置与系统

    智能判断与决策,并主动与其他设备交换资讯,不需人力介入即可依据实际状况进行即时运转调配,提升整体材料、能源、人力、时间等资源之利用效率。

    机器人与机器手臂

    以机器人与机器手臂取代人力,执行高重复性、高负重度、高疲劳度、高伤害性、高危险度、高污染性等作业,提高制造时产线产能、效率。

    致茂电子在自动化整合、智能系统、机器手臂应用上,已有成功整合案例。协助制造大厂透过MES系统整合模组化设备,包含Smart Factory, Smart Conveyor, Smart MI, 机器手臂等;透过智慧收集、智慧运算,将待测物以即时、極佳路径的方式派送到测试站区。每条线目前设计了五个测试站群组,共光速赛车6个测试站点,仅需前后各一位作业员,即能完成过去需要20位作业员的工作。产线智能化,提高了产品品质,更降低了人工使用率,有效率的提升生产效能。

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